כדי לשפר עוד יותר את האיכות המקצועית של הצוות העסקי ולהקל על קידום יעיל של הזמנות, מחלקת הייצור ארגנה לאחרונה הדרכה מיוחדת על הסבר מפורט על כל תהליך ייצור מבנה הפלדה. כל העמיתים מהמחלקה העסקית השתתפו בהכשרה זו כדי לשלוט במשותף בנקודות המפתח של קישורי הייצור ולהניח בסיס מקצועי איתן לחיבור עסקי.
מטרת הליבה של הכשרה זו ברורה מאוד: לסייע לעמיתים במחלקת העסקים להכיר היטב את תהליכי הייצור של מפעל העיבוד ואת נקודות הליבה של כל חוליה, לתפוס במדויק את כל תהליך הייצור, לשפר את רמתם המקצועית ולחבר טוב יותר הזמנות ולקדם שיתוף פעולה.
באתר ההדרכה התמקד אחראי מחלקת הייצור בכל תהליך ייצור מבנה הפלדה, פירק את ששת חוליות הליבה בזה אחר זה בהתאם לרצף הייצור בפועל של המפעל, והתמקד בהסבר הנקודות הטכניות ומפרט התפעול של כל חוליה, סיוע לעמיתים העסקיים להבין את ההיגיון המרכזי של הייצור ולהבהיר את הקשר ונקודות המפתח של כל חוליה.
01 רכש ובדיקה של חומרי גלם
חומרי גלם הם הליבה של איכות מוצרי מבנה הפלדה והנחת היסוד של קישור הייצור. חומרי הגלם שלנו כוללים פלדה כגון H-קורות, פלדת תעלות ופלטות פלדה, כמו גם אביזרים שונים כגון ברגים ומחברים. ערוצי הרכש הם כולם ממפעלי פלדה מקומיים ידועים- וספקים קבועים כדי להבטיח איכות יציבה מהמקור.
לאחר שכל חומרי הגלם יגיעו למפעל, הם ייבדקו בקפדנות בהתאם לתקנים הלאומיים, לרבות בדיקת חומרים ובדיקה חוזרת של הממדים. דוח בדיקה מפורט יונפק עבור כל אצווה של חומרי גלם על מנת לוודא שחומרי הגלם המוכנסים לייצור עומדים בתקני הייצור.
02 גְזִירָה
חיתוך הוא השלב הראשון בייצור. עיקרו חיתוך חומרי גלם לגודל ולצורה הנדרשים לפי שרטוטי ההזמנה. המפעל מאמץ בעיקר שני תהליכי חיתוך מיינסטרים: חיתוך בלייזר וחיתוך להבה. לשני התהליכים יש מוקדים משלהם. עמיתים עסקיים צריכים להבחין ביניהם במדויק ולתפוס את תרחישי היישום ואת מאפייני הליבה של שני התהליכים.
• חיתוך בלייזר: היתרונות שלו הם מהירות חיתוך מהירה, דיוק גבוה, משטח שטוח וקושי עיבוד נמוך לאחר מכן, המתאים לפלדה בעובי של פחות או שווה ל-20 מ"מ;
• חיתוך: מתאים לפלדה בעובי של 20 מ"מ (כגון קורות פלדה גדולות ועמודים), אך מהירות החיתוך איטית יחסית, הדיוק מעט נמוך יותר וקשיי החיתוך של רכיבים בצורת- מיוחדים יגדל.
03 עיבוד וגיבוש
עיבוד ועיצוב הם חוליית הליבה של ייצור מבנה פלדה, המכסה תהליכים כגון ריתוך הרכבה, קידוח וכיפוף. הוא קובע ישירות את האיכות והמפרטים הסופיים של המוצר ומהווה את התוכן המרכזי של ההדרכה. עמיתים עסקיים צריכים להתמקד בשליטה במפרט התפעול ובדרישות האיכות של כל תהליך.
• הרכבה: יש ליישר, ליישר ולתקן בקפדנות לפי השרטוטים, לשלוט בסטייה של ישרות וניצב הרכיבים, ולאסור הרכבה בכפייה, שהיא הנחת היסוד להבטחת איכות המוצר המוגמר. יש צורך להבהיר את תקני הליבה והטאבו של הרכבה;
• ריתוך: שתי שיטות מאומצות: ריתוך מלא וריתוך סגמנטלי. התהליך המתאים נבחר בהתאם לדרישות הכוח של הרכיבים. כל הרתכים עברו הכשרה מקצועית. למפרקי הריתוך אין פגמים כמו הכללת סיגים, נקבוביות וסדקים, והם עומדים בתקנים לאומיים. יש צורך לשלוט בבסיס הבחירה ובתקני האיכות של תהליכי ריתוך;
• כיפוף וקידוח: דיוק הכיפוף משפיע על ההתאמה של ההרכבה הבאה. קוטר החור ומיקום הקידוח מיושמים בקפדנות על פי השרטוטים, וציוד מקצועי משמש כדי להבטיח דיוק. יש צורך להבהיר את דרישות התפעול ותקני הדיוק של שני התהליכים.
04 טיפול פני השטח
טיפול פני השטח הוא חוליה חשובה בייצור מבנה פלדה, הקובע ישירות את חיי השירות של המוצר ומהווה גם תהליך הכרחי בתהליך הייצור. אנו מספקים בעיקר תכנית משולבת של הסרת חלד + צביעה/גלוון. עמיתים עסקיים צריכים לשלוט במאפייני התהליך ובתרחישי היישום של שיטות טיפול משטח שונות.
• התזת חצץ: קיימות שתי שיטות: התזת זריקה (יעילות גבוהה, מתאימה לעיבוד אצווה) והתזת חול (מעודנת יותר, מתאימה לדרישות חלקות גבוהות). יש צורך להבהיר את מאפייני הפעולה והמצבים הישימים של שתי שיטות הסרת האבק;
• צביעה: עלות נמוכה, צבעים אופציונליים, מתאים לפרויקטים פנימיים או פרויקטים חיצוניים עם דרישות כלליות נגד-קורוזיה. יש צורך לשלוט בתהליך הליבה ובדרישות של תהליך הצביעה;
• גלוון: עמיד בפני קורוזיה- וחיי שירות ארוכים, מתאים לסביבות חיצוניות, חופיות ואחרות עם קורוזיה חזקה. יש צורך להבין את היתרונות ואת מפרטי ההפעלה של תהליך הגלוון.
05 הרכבה ובדיקה
זהו קו האיכות האחרון לפני יציאת המוצר מהמפעל וחוליה חשובה בגימור בתהליך הייצור. אנו נרכיב את הרכיבים המעובדים, המעוצבים וה-מטופלים על פני השטח כמכלול לפי שרטוטי ההזמנה, נבדוק את דיוק ההרכבה, ולאחר מכן נבצע בדיקה חוזרת של הממדים ובדיקת איכות (בדיקת ריתוך מחדש-, בדיקת טיפול פני השטח וכו'). כל הבדיקות עולות בקנה אחד עם הסטנדרטים הבינלאומיים, ויונפק דוח בדיקה מפורט למוצרים מתאימים.
06 אריזה
האריזה היא החוליה האחרונה בתהליך הייצור, הקשורה ישירות לתקינות המוצר. עמיתים עסקיים צריכים לשלוט בעקרונות, בשיטות ובתהליכים יוצאים של אריזה, ולהבהיר את תרחישי היישום של שיטות אריזה שונות. אנו פועלים לפי העקרונות של עמיד למים, עמיד בפני-לחות והגנת חלודה-, ומספקים שלוש ערכות אריזה בהתאם לסוג המוצר ולשיטת ההובלה:
• אריזה עירומה: מתאים לרכיבים גדולים, יש למרוח רק שמן נגד-חלודה, מתאים לתחבורה ימית ויבשה. יש צורך להבהיר את היקף היישום ומפרטי ההפעלה של אריזות עירום;
• עטיפת סרט אריזה: מתאים לרכיבים קטנים ובינוניים-, עמיד למים ולחות-. יש צורך לשלוט בדרישות התפעול של עטיפת סרט אריזה;
• אריזות נרתיק עץ: מתאים לאביזרים קטנים ורכיבים מדויקים, עמיד למים ונגד-התנגשות. יש צורך להבין את הסטנדרטים והמצבים הרלוונטיים של אריזת מארז עץ.
בתום ההכשרה, אחראי מחלקת הייצור מיון באופן שיטתי כל חוליה בתהליך הייצור כולו, תוך סיוע לעמיתים לעסקים לסדר את היגיון התהליך, לחזק את הזיכרון המרכזי של כל חוליה, ולהבהיר את נקודות החיבור של כל תהליך:
רכש ובדיקה של חומרי גלם ← חיתוך ← עיבוד וגיבוש ← טיפול פני השטח ← הרכבה ובדיקה ← אריזה ויציאה. כל קישור משתלב, והאיכות והסטנדרט של כל תהליך משפיעים ישירות על השפעת האספקה הסופית של המוצר.
יחד עם זאת, הודגש כי עמיתים לעסקים צריכים לשלוט במיומנות בנקודות הטכניות, במפרט התפעול ובתקני האיכות של התהליך כולו, להבהיר את דרישות הליבה של כל חוליה, ליישם את הידע הנלמד לעבודה היומיומית ולשפר את איכותם המקצועית.
בפגישת השאלות והתשובות האינטראקטיביות, עמיתים מהמחלקה העסקית החליפו דעות בנושאים כגון בחירת תהליכים, חיבור תהליכים ובקרת איכות על סמך השאלות הקשורות לייצור- שנתקלו בעבודה היומיומית. אחראי מחלקת ההפקה ענה על כל שאלה בשילוב מקרי הפקה ספציפיים על מנת להבטיח שכולם מבינים היטב את נקודות הידע ויוכלו ליישם אותן בפועל.
הכשרה זו סייעה לעמיתים במחלקת העסקים לשלוט באופן מלא בנקודות הטכניות, במפרט התפעול והלוגיקת התהליך של כל תהליך ייצור מבנה הפלדה, ושיפרה עוד יותר את המקצועיות של הצוות העסקי. בעתיד, מחלקת הייצור תמשיך לעשות עבודה טובה בתמיכה בחיבור עסקי, לעבוד יד ביד עם המחלקה העסקית, להבטיח קידום הזמנות במקצועיות, ולקדם במשותף את הפיתוח האיכותי- של החברה!