I. רכש ובדיקה של חומרי גלם
חומרי גלם הם הבסיס לאיכות המוצר של מבנה הפלדה. הם מורכבים בעיקר מפלדה (כגון קורות H -, פלדות תעלות, לוחות פלדה וכו') ואביזרים שונים (ברגים, מחברים וכו'). אלה מקורם במפעלי פלדה מקומיים ידועים - וספקי אביזרים קבועים כדי להבטיח איכות עקבית.
עם ההגעה למפעל, חומרי הגלם נבדקים בקפדנות בהתאם לתקנים הלאומיים. בדיקה זו מכסה בדיקות חומר, אימות מימד והיבטים אחרים. דוח בדיקה מפורט מופק עבור כל אצווה.
II. גְזִירָה
חיתוך הוא השלב הראשוני בתהליך הייצור. בהתאם לשרטוטי ההזמנה, חומרי גלם נחתכים לגדלים ולצורות הנדרשים. המפעל משתמש בעיקר בשתי שיטות חיתוך: חיתוך לייזר, המיושם לחיתוך לוחות וחיתוך פלדה - וחיתוך להבה.
חיתוך בלייזר מאופיין במהירות גבוהה ובדיוק. הוא מתאים היטב - לחומרי פלדה דקים בעובי של פחות או שווה ל-20 מ"מ. לאחר חיתוך -, פני השטח שטוחים, מה שמקל על העיבוד הבא. חיתוך להבה, לעומת זאת, מתאים לחומרי פלדה עבים בעובי > 20 מ"מ, כגון קורות ועמודי פלדה גדולים. עם זאת, יש לו מהירות חיתוך איטית יותר ודיוק מעט נמוך יותר. חיתוך רכיבים מורכבים ובצורה לא סדירה של - עשוי להימשך זמן רב יותר.
III. עיבוד ועיצוב
זהו שלב הליבה של ייצור מבנה פלדה, הכולל תהליכים כמו ריתוך הרכבה, קידוח וכיפוף.
הַרכָּבָה
מיקום, יישור ויישור מתבצעים אך ורק בהתאם למידות הציור. סטיות ביישור, בניצב, פערים וחוסר יישור של רכיבים מנוטרים בקפדנות. חיוני לוודא שהרכיבים מתאימים היטב, הפערים אחידים והמיקום מדויק. הרכבה מאולצת והרכבה שגויה אסורה בהחלט, שכן דיוק ההרכבה מכתיב את מידות הרכיבים הכוללות, עיוות הריתוך ושיעור ההסמכה להתקנה לאחר מכן.
הַלחָמָה
נעשה שימוש בשתי טכניקות ריתוך, ריתוך מלא וריתוך מקטעים. בחירת הטכניקה תלויה בדרישות הלחץ של הרכיבים. מפעילי ריתוך עברו הכשרה מקצועית להבטיח שאיכות הריתוך עומדת בסטנדרטים הלאומיים, ללא תכלילי סיגים, נקבוביות, סדקים וכו', עם מראה חלק ושטוח.
הִתעַקְמוּת
חלקי פלדה חתוכים מכופפים לצורות רצויות כגון חריצים בצורת U - וצורות L - לפי מפרטי השרטוט. נעשה שימוש בציוד כיפוף מיוחד כדי להבטיח ששגיאת זווית הכיפוף תישאר בטווח המותר. דיוק הכיפוף משפיע באופן משמעותי על התאמת ההרכבה שלאחר מכן.
הִתעַמְלוּת
ברכיבים קודחים חורים לפי דרישות ההרכבה. הדיוק של קוטר החור ומיקום החור חייב לפעול לפי השרטוטים כדי למנוע השפעות שליליות על ההרכבה הבאה.
IV. טיפול פני השטח
טיפול פני השטח הוא בעל משמעות רבה עבור חיי השירות של מוצרי מבנה פלדה, במיוחד בסביבות חיצוניות, חופיות או מאכלים מאוד. הטיפול כולל בעיקר הסרת חלודה ובהמשך צביעה או גלוון.
הסרת חלודה
שתי שיטות, התזת זריקות והתזת חול, משמשות בדרך כלל. פיצוץ ירייה יעיל ויעיל ביותר בהסרה יסודית של חלודה ואבנית ממשטח הפלדה, מה שהופך אותו למתאים לעיבוד אצווה. התזת חול, לעומת זאת, היא מדויקת יותר ואידיאלית עבור מבני פלדה דקורטיביים עם דרישות גימור משטח גבוהות.
צביעה / גלוון
לאחר הסרת חלודה, הבחירה בין צביעה לגלוון נעשית בהתאם לצרכי הלקוח. צביעה היא חסכונית - ומציעה מגוון רחב של אפשרויות צבע, מה שהופך אותה למתאים לפרויקטים פנימיים או חיצוניים עם דרישות כלליות נגד קורוזיה -. הגלוון, להיפך, מספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחיי שירות ארוכים יותר, מה שהופך אותו למתאים לפרויקטים של סביבה חיצונית, חופית או קורוזיבית מאוד.
ו. הרכבה ובדיקה
זהו שלב בקרת האיכות - הסופי לפני משלוח המוצר. רכיבים וחלקים שעברו עיבוד וטיפול פני השטח מורכבים בהתאם לשרטוטי ההזמנה. לאחר מכן נבדק דיוק ההרכבה כדי לוודא שהוא עומד בדרישות התכנון.
מבוצעות לאחר הרכבה -, אימות מימד לגבי - (בדיקת פרמטרים מרכזיים כגון אורך, רוחב וזווית של רכיב) ובדיקת איכות (כולל בדיקה חוזרת - של איכות הריתוך והשפעת טיפול פני השטח). כל הבדיקות מתבצעות בהתאם לתקנים הבינלאומיים, ודו"ח בדיקה מפורט מופק למוצרים מתאימים.
VI. אריזה ומחוץ ל-- מלאי של -
להזמנות משלוח יש דרישות אריזה מחמירות. תוך הקפדה על העקרונות של איטום, איטום - לחות ומניעת - חלודה, משתמשים בשלושה סוגי אריזות המבוססים על סוג המוצר ושיטת ההובלה:
אריזה בעירום
מתאים לרכיבים גדולים כמו קורות פלדה גדולות ועמודים, רק שמן עמיד ל- חלודה מוחל על פני הרכיב. שיטה זו מתאימה לתחבורה ימית או יבשתית והעלות הנמוכה ביותר.
אריזה עטיפת סרט
אידיאלי עבור רכיבים קטנים ובינוניים בגודל -, הם עטופים היטב בניילון אריזה עמיד למים כדי למנוע לחות וחלודה. העלות של שיטה זו מתונה.
אריזת קופסת עץ
זה מתאים לאביזרים קטנים, רכיבים מדויקים או לקוחות עם דרישות אריזה גבוהות. קופסת העץ עשויה מחומרים עמידים למים ולחות - כדי להגן על המוצר מפני נזק שנגרם מהתנגשות -, אם כי זה מגיע בעלות גבוהה יותר יחסית.
